注塑成型的热流道浇注系统简介

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所属分类:机械模具 注塑文章

浇注系统是一般注射模常用的,具有各部分的典型结构及作用,故亦称普通浇注系统。这类浇注系统的特点是塑件脱模后有浇注系统凝料连接在塑件上,要用人工或机械的方法另行切除(点浇口与潜伏浇口可自动切除),花费人工并降低生产效率。切除下来的浇注系统凝料需再作繁琐的处理(粉碎、染色、造粒)后才能回用,且加入过多的浇注系统回收料会明显降低塑件质量。因此如何减少浇注系统凝料或无浇注系统凝料便成为浇注系统改进、革新和发展的重要方向。目前已出现多种形式的热流道浇注系统。这类浇注系统在塑件脱模后只有塑件本身而无浇注系统凝料,故这类浇注系统亦称无流道浇注系统。实际上仍有流道,只是无疑料而已。

这种浇注系统的主要原理是在每次注射完毕后浇注系统中的塑料不凝固,塑件脱模时就不必同时将浇注系统脱出。由于浇注系统中的塑料没有凝固,在下一次注射时浇注系统通道仍然畅通,熔融塑料继续注人型腔。

为使流道内的熔料在每次注射后不凝固,常用的有两种形式的浇注系统。

1、绝热流道浇注系统。

这种浇注系统是将流道设计得相当粗大,使其在注射过程中只有周围很薄一层塑料凝固。由于塑料的导热性能差,这层凝固的塑料层便起着绝热层的作用,使中心的塑料保持熔融状态。这种流道称为绝热流道。绝热流道又有两种常用形式。

(1) 井坑式绝热流道。这种绝热流道浇注系统只用于单型腔模具,是最简单的绝热流道浇注系统,其结构如下图所示。用一个直径较大的锥形井坑代替直接浇口的主流道衬套,浇口处按点浇口形式设计,井坑一端与注射机喷嘴连接。正常工作时,井坑锥面有一层塑料凝固层,中心是熔融塑料;这种浇口虽有一定的绝热保温性能,但毕竟只是靠塑料自身的热量保持一定温度,故只适用于每次注射周期较短的模具。如果每次注射间隔时间太长,井坑内的塑料也会凝固而使通道变小或堵塞。

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(2)多型腔绝热流道。这是一种具有主流道和分流道的绝热流道。其结构如下图所示。这种流道也是将主流道和分流道设计成十分粗大,分流道直径16~30mm(大型塑件还可更大)。正常工作时也是流道表层凝固并起隔热作用,使中心熔料保持熔融状态。浇口可设计成直接浇口形式,也可设计成点浇口形式。生产周期较长的大型模具,可在浇口处设计辅助的外加热或内加热装置,以使浇口保证熔料畅通。

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pk10开奖记录2、加热流道浇注系统。

加热流道浇注系统是种更完善的热流道浇注系统。绝热流道浇注系统虽然比普通浇注系统具有许多优点,但其保温能力毕竞较小,对于生产循环周期较长的大型模具,流道中塑料仍有可能凝固,或者要将流道做得更加粗大:针对绝热流道的这些缺点,改进成加热流道。加热方式可以外加热也可以内加热。

常见的加热流道有以下形式::

(1)延伸式加热流道。这种热流道主要用于单型腔模。采用一个特制的延伸式喷嘴代替绝热式的井坑喷嘴,如下图所示。延伸式喷嘴直接连接浇口,喷嘴采用外加热装置保温,使喷嘴内熔料不致凝结。浇口常采用点浇口形式,在喷嘴与型腔之间设计一个半球形薄片空间,第一次注射时就充满塑料,凝固后作为隔热层保护喷嘴温度不会很快降低,这种热流道也可以在喷嘴与浇口之间采用空气层隔热。

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(2)多型腔加热流道。多型腔加热流道的主要特点是主流道和分流道都开设在用绝热材料制作的加热流道板内,因此主流道与分流道内的塑料能始终保持熔融状态。浇口形式有直接浇口和点浇口两种。浇口处有的再设置加热装置,有的不设加热装置。下图所示为浇口不加热的多型腔加热流道浇注系统。

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热流道浇注系统具有许多优点。生产中无浇注系统凝料,因而不必清理浇注系统,也不必回用旧料,又可使开模行程缩短,这些都有利于提高生产效率和保证制品质量。但热流道浇注系统的模具结构复杂,制造周期长,成本高,尤其是加热流道的模具其制造成本更高。绝热流道模具每次注射循环周期不能太长。这些方面在一定程度上限制了热流道模具的推广应用。

3、采用热流道浇注系统的塑料性能。

①流动性好,粘流温度范围宽,粘度随温度变化小,温度有一定变化时仍可注射。

pk10开奖记录②导热性好,热变形温度高于型腔充满熔料后能较快降温凝固,并在较高温度时制品就具有一定强度,可以较快脱模以缩短生产周期;

③对注射压力敏感,即不加注射压力的熔料不流动,施加注射压力时即能流动,否则会产生垂涎现象。

pk10开奖记录根据以上要求,目前只有流动性较好的聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS塑料可采用各种热流道浇往系统。流动性较差的聚甲醛、聚氯乙烯和聚碳酸酯等只能采用加热流道浇注系统。

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